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刮刀涂布不同于氣刀涂布，氣刀涂布是無(wú)接觸式的仿形涂布，而刮刀涂布是屬于接觸式的非仿形涂布，即刮刀刀片以一定壓力與紙面接觸，其涂布效果受到涂料、PET原膜、設(shè)備等多種因素影響，由于原材料的質(zhì)量波動(dòng)，涂料往往存在顆粒過(guò)粗或含有砂礫、結(jié)皮等現(xiàn)象，在涂布過(guò)程中，這些粗大的顆粒或雜質(zhì)就會(huì)塞在刮刀刃和PET原膜之間，產(chǎn)生“暗線”現(xiàn)象。

 1、膠水

膠水組分

 膠水組分主要包括顏料、膠粘劑、助劑和水以及發(fā)色劑、顯色劑、增感劑等。

 造成刮痕的原因：（PET硅膠保護(hù)膜）

(一) 在分散過(guò)程中，由于分散時(shí)間或能力不足，或分散劑量不足，容易造成顏料分散不開，分散液中存在較大的顏料團(tuán)。這種顏料配成的涂料經(jīng)過(guò)刮刀時(shí)，顏料團(tuán)就會(huì)卡在刮刀刃處，從而造成刮痕暗線；

(二) 在存儲(chǔ)過(guò)程中，或配成涂料以后，由于顏料本身分散穩(wěn)定性較差或由于系統(tǒng)電荷的相互作用，造成粒子之間重新絮聚，或由于涂料受到污染，也會(huì)在刮刀處造成“暗線”；

(三) 對(duì)于膠粘劑來(lái)說(shuō)，由于存儲(chǔ)溫度、時(shí)間等條件的變化，存在結(jié)皮和部分破乳變質(zhì)現(xiàn)象；

(四) 這些結(jié)皮和破乳變質(zhì)的膠粘劑在涂料中以原體顆粒形式存在，經(jīng)過(guò)刮刀時(shí)將產(chǎn)生刮痕；

(五) 涂料中的大部分助劑是以液體形式使用，由于助劑的產(chǎn)品質(zhì)量有時(shí)也存在波動(dòng)，也會(huì)造成刮痕。水作為涂料化工原料的載體，在輸送過(guò)程中可能有很多雜質(zhì)(如沙、泥)混入其中，這些雜質(zhì)在配料或系統(tǒng)刷洗時(shí)進(jìn)入系統(tǒng)也會(huì)造成刮痕。

解決方案：（PU保護(hù)膜）

(一) 改善涂料分散系統(tǒng)，提升分散效果；

(二) 涂料存儲(chǔ)在儲(chǔ)罐中開動(dòng)攪拌，防止重新絮聚發(fā)生以及防止涂料結(jié)皮；

(三) 加強(qiáng)涂料的篩選；

(四) 在涂料配制、輸送、涂布過(guò)程中對(duì)顏料分散液進(jìn)行單獨(dú)過(guò)濾后使用，涂料經(jīng)混合罐配制完成后進(jìn)入儲(chǔ)槽，再經(jīng)過(guò)濾篩進(jìn)入工作罐；

(五) 涂布站之前，經(jīng)過(guò)旋翼網(wǎng)篩選。涂料由涂布站回流進(jìn)入緩沖罐之后,再次經(jīng) 過(guò)100μm過(guò)濾網(wǎng)篩選。這樣經(jīng)過(guò)多重過(guò)濾凈化的處理基本上可以消除涂料中的粗顆粒和纖維等雜質(zhì),減少暗線的產(chǎn)生。

膠水性能

 造成暗線的原因：（PET亞克力保護(hù)膜）

(一) 刮刀處產(chǎn)生高剪切導(dǎo)致粘度過(guò)大，涂到PET原膜的涂料在流平以前就已經(jīng)達(dá)到凝固點(diǎn)，也會(huì)產(chǎn)生暗線；

(二) 若涂料保水性差，涂料中的水分和膠粘劑大量遷移，導(dǎo)致涂層間、涂層與原紙間結(jié)合力不足，出現(xiàn)干結(jié)的涂層脫落現(xiàn)象。脫落的涂層進(jìn)入涂布系統(tǒng)就會(huì)造成刮痕的產(chǎn)生。

 解決措施：

(一) 控制涂料的流變性；

(二) 涂料的保水性與原紙的吸收性相匹配，選擇保水性較好的涂料。

 2、PET原膜

 涂布過(guò)程中，除了要求PET原膜均勻度和平整性要好之外，對(duì)其纖維結(jié)合強(qiáng)度、表面吸收性以及平滑度（或粗糙度）都有較高的要求。

 造成刮痕暗線的原因：

(一) PET原膜的纖維結(jié)合強(qiáng)度不足，在施膠壓榨和涂布過(guò)程中，膜表面的纖維或精點(diǎn)會(huì)出現(xiàn)滑落，進(jìn)入施膠和涂布系統(tǒng)，有些纖維和涂料的膠料或顏料粒子結(jié)合形成較大顆粒，當(dāng)這些顆粒經(jīng)過(guò)刮刀時(shí)，會(huì)被卡住形成刮痕；

(二) 涂布過(guò)程中，涂料吸附量和膠粘劑遷移明顯加大，涂料流變性變差，經(jīng)過(guò)刮刀的高剪切后出現(xiàn)膨脹，形成破裂狀，并且不能流平，從而形成刮痕。

 解決措施：（鋰電池保護(hù)膜）

(一) 在原膜制造過(guò)程中，從粒子配比、拉伸工藝條件、內(nèi)部及表面施膠諸多方面進(jìn)行控制；

(二) 使用陽(yáng)離子淀粉或濕強(qiáng)劑有助于改進(jìn)涂布原膜的結(jié)合強(qiáng)度；

(三) 漿內(nèi)施膠劑和表面施膠劑的合理選擇使用有助于改進(jìn)涂布原膜的表面吸收性；

(四) 原膜要保持適當(dāng)?shù)拇植诙取?/span>

 3、設(shè)備

 刮刀式涂布機(jī)及其附屬設(shè)備作為實(shí)施涂布加工的執(zhí)行者，其適當(dāng)?shù)倪x擇至關(guān)重要。首先，刮刀的尺寸(厚度、寬度、伸出長(zhǎng)度)、刮刀的壓力，刮刀的角度(操作角、計(jì)量角)、刮刀刃有無(wú)外傷等，都會(huì)對(duì)刮痕的產(chǎn)生有影響。

 造成刮痕的原因：（PET離型膜）

(一) 在涂布過(guò)程中刮刀長(zhǎng)時(shí)間磨損，有時(shí)由于刀片所受壓力不同造成局部磨損不均；

(二) 背輥長(zhǎng)期使用、接觸涂料，會(huì)造成表面硬化損傷，導(dǎo)致刮痕；

(三) 涂料混合、輸送過(guò)程受到污染，在涂布過(guò)程中，由于環(huán)境(可能是局部環(huán)境)溫度較高，涂料結(jié)干在涂布裝置上進(jìn)入系統(tǒng)均會(huì)在刮刀涂布過(guò)程中產(chǎn)生刮痕。、

解決方案：（醋酸布膠帶）

                1.  加強(qiáng)刮刀刃口的清潔和刮刀的定時(shí)更換；

                2.      經(jīng)常檢測(cè)背輥硬度，如發(fā)現(xiàn)硬化,經(jīng)及時(shí)研磨或更換新背輥；

        3.      加強(qiáng)篩選，確保篩選設(shè)備處于正常工作狀態(tài),并且要定時(shí)地清潔檢查。

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