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針對(duì)模切使用PET離型膜,經(jīng)常會(huì)碰到如下幾個(gè)問題:
1.離型膜在放卷收卷過程當(dāng)中產(chǎn)生靜電,吸附臟污灰塵。
2.反剝離,該剝離的材料沒有剝離
3.離型膜外面很油,感到離型層很輕易零落。
4.膠帶與PET離型膜貼合后,剝離的時(shí)刻有部門膠帶反剝離,并收回啪、啪的聲音。
5.模切好以后放置一段時(shí)間后膠帶與離型膜無法剝離。
針對(duì)上述幾個(gè)問題,一般有如下幾個(gè)原因:
1,剝離產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生啪啪聲音,一是離型力過大,其次便是涂布不均勻形成的成果。
2,PET離型膜反剝離主要是離型力搭配的不好所產(chǎn)生的,主要原因有兩方面,一,離型膜的出廠見驗(yàn)不嚴(yán) 格,檢測(cè)設(shè)備不齊全,涂布工藝不穩(wěn)定,使得相同離型力的產(chǎn)品離型力相差過大。導(dǎo)致模切廠搭配是使用錯(cuò)誤離型力的離型膜。二,PET離型膜的固化不好,隨著時(shí)間變長離型力所不符。
3,與膠帶貼好后無法剝離,一般是涂布不均勻的緣故,PET離型膜涂布時(shí)網(wǎng)孔堵塞導(dǎo)致點(diǎn)狀或者 塊狀的漏涂,以致膠帶貼合無法剝離。
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